특정 기계적 경도, 강도 및 강한 화학적 안정성의 특성을 가진 샌드 블라스팅 유리 비드. 그들은 소다 석회 실리카 유리로 제조되며 금속 세정, 표면 마감, 피닝, 디버링을 포함하여 다양한 유형의 표면 결함을 제거하기 위해 블라스팅 재료로 사용할 수 있습니다. 용접, 연삭 또는 스폿 용접 후 잠재적 인 손상, 스크래치, 작은 결함의 가시성을 낮추고 제품의 내식성을 높이고 마모 용량을 증가시킵니다.

유리 비드 블라스팅은 신제품의 최종 처리 또는 후속 화학 공정 (전기 성형, 양극 산화) 전의 전처리에 적합 할뿐만 아니라 모터 부품, 예술품 및 장식용 물체 또는 인테리어 액세서리.

Glass Beads를 사용하여 압력을 가하면 제품이 치수 변화없이 오염되지 않고 과도한 스트레스없이 유지됩니다. 일관된 야금 학적 깨끗한 표면 마감을 생성합니다. 알루미늄 산화물, 모래, 스틸 샷과 같은 기존의 발파 재료는 발파 된 표면에 화학 필름을 남기거나 절단 작용을합니다. 유리 구슬은 일반적으로 다른 매체보다 작고 가벼우 며 매우 낮은 강도가 필요한 섬세한 부품과 나사의 날카로운 반경을 뚫는 데 사용할 수 있습니다. Glass Beads를 사용한 Shot Blasting은 도장, 도금 에나멜 또는 유리 라이닝과 같은 모든 유형의 코팅에 대해 금속 표면을 완벽하게 준비합니다. 유리 구슬은 다른 블라스트 매체에 비해 안전 할 수 있습니다. 유리 비드 블라스팅의 추가 이점은 더 이상 표면을 청소하지 않기 전에 몇 번의 사이클 동안 사용할 수 있다는 것입니다. 유리 비드 미디어는 교체가 필요하기 전에 4 ~ 6 사이클 동안 지속되는 것이 일반적입니다. 마지막으로 유리 구슬은 흡입 또는 압력 분사 캐비닛에 사용할 수 있습니다. 이를 통해 다용도로 사용할 수 있으며 폭발 캐비닛 비용을 낮추는 폭발 청소 미디어를 제공 할 수 있습니다.

블라스팅 재료로 사용되는 Glass Beads는 투명도, 경도 및 인성이 특징입니다. 다양한 금형 표면의 버와 먼지를 청소하고 연마하는 데 적합하므로 가공 된 제품의 마무리가 좋으며 수명이 연장됩니다. 유리 비드의 화학적 특성은 사용 중에 작업 물 표면에 철 또는 기타 유해 물질이 남아 있지 않으며 주변 환경에 악영향을 미치지 않습니다. 매끄러운 표면의 진원도는 샌드 블라스팅 과정에서 공작물의 기계적 정밀도에 스크래치 손상을 일으키지 않습니다. 유리 비드 블라스팅의 한 가지 고유 한 응용 분야는 피닝으로, 금속이 응력 부식으로 인한 피로와 균열에 더 잘 견딜 수 있도록 도와줍니다. 한 연구에 따르면 피로 강도가 약 17.14 % 증가 할 수 있습니다. 제품의 내구성을 높이면서 매력적인 새틴 마감을 제공합니다.